在使用功率器件時(shí)最重要的是如何使其產(chǎn)生的熱量有效地散發(fā)出去，以獲得高可靠性。
散熱的最一般方法是把器件安裝在散熱器上，散熱板將熱量輻射到周?chē)�的空氣中去，以及通過(guò)自然對(duì)流來(lái)散發(fā)熱量。
　　一般地說(shuō)，從散熱器到周?chē)�的空氣的熱流量（P）可由下例表示。
　　　P=hAη△T
　　　式中
　　　h為散熱器總的傳熱導(dǎo)率（W/cm2℃），A為散熱器的表面積（cm2），η為散熱器效率，△T為散熱器的最高溫度與環(huán)境溫度之差（℃）。
　　　上式中h是由輻射及對(duì)流來(lái)決定，η是由散熱器的形狀來(lái)決定。
　　　總之，散熱器的表面積越大，與環(huán)境溫度之差越大，散熱板的熱量輻射越有效。
（1）輻射散熱
下述近似式表示輻射散熱
hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)
式中ε是表面輻射率，隨散熱器的表面狀況而變化。表面研磨光潔的產(chǎn)品ε=0.05～0.1也就是說(shuō)輻射率極差。然而，散熱器表面涂以涂料，經(jīng)氧化可使ε=1
（2）對(duì)流散熱
功率器件安裝在裝置的框架上時(shí)，采用對(duì)流散熱比輻射散熱更有效。在一個(gè)大氣壓的空氣中，采用對(duì)流散熱器的傳導(dǎo)率近似地由下式表示。
hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）
式中，H是散熱垂直方向的高度。散熱器的間隔高定在H1/4（cm）之內(nèi)�？傊�，散熱器的垂直方向長(zhǎng)于水平方向更為有效。
（3）散熱器效率η
　　若用薄材料制成散熱器，則離熱源越遠(yuǎn)，表面溫度越低，散熱效果也越差。上述公式是假定溫度都是均勻分布的，而實(shí)際上在散熱板的邊緣部位表面溫度越低。
這種由散熱器本身溫度確定的系數(shù)就是散熱器效率，它表示散熱板實(shí)際傳遞的熱量與器材安裝部位最高溫度視為均勻分布時(shí)的熱量之比。
　　η主要是由所用散熱器的材料大小與厚度來(lái)決定的。一般地說(shuō)，熱傳導(dǎo)率高的材料如鋁（2.12W/cm2℃）及銅（3.85W/cm2℃）而鋼（0.46W/cm2℃）就相當(dāng)差了。
另外，散熱器的厚度以厚些為好，并以跟散熱器的長(zhǎng)度平方成比例為最佳。
根據(jù)上述各點(diǎn)，適用于功率器件的散熱器應(yīng)滿足下列要求：
（Ⅰ）表面積盡可能大些。
（Ⅱ）散熱器表面陽(yáng)極氧化，發(fā)黑處理。
（Ⅲ）散熱器配置應(yīng)使空氣易于流通，以長(zhǎng)邊取垂直方向?yàn)榧选?BR>（Ⅳ）使用熱傳導(dǎo)率良好的鋁及銅作為散熱器材料。
（Ⅴ）散熱器厚些為好，厚度與長(zhǎng)度平方成比例。
安裝散熱器的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
1． 在保證半導(dǎo)體功率器件工作時(shí)的實(shí)際結(jié)溫小于最大結(jié)溫情況下，應(yīng)盡量選用體積小，重量輕的規(guī)格。
2． 散熱效果優(yōu)劣與安裝工藝有密切關(guān)系，安裝時(shí)應(yīng)盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積，降低接觸熱阻，提高傳熱效果。
3． 如果把接觸熱阻降的更小些，安裝時(shí)在功率器件與散熱器之間加一薄薄的導(dǎo)熱硅脂，可以降低熱阻25～30%。
4． 安裝時(shí)需要在器件與散熱器之間墊導(dǎo)熱或絕緣墊片，建議采用低熱阻材料，如紫銅箔、鋁箔或薄云母、聚脂薄膜。
5． 當(dāng)安裝一個(gè)器件時(shí)，其安裝孔（或組孔）置于散熱器基面的中心（L/2）位置。當(dāng)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上器件時(shí)其安裝孔（或組孔）位置在散熱器基面中心線上均布（L/2n）位置。
6． 緊固器件時(shí)需保證螺釘扭力一致。
7． 功率器件與散熱器安裝好后，不宜再對(duì)功率器件和散熱器進(jìn)行機(jī)械加工或整形，否則會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，增加接觸熱阻。
8． 單面肋片式散熱器，適于在設(shè)備外部（如安裝在機(jī)箱外部）作自然風(fēng)冷，即利于功率器件的通風(fēng)散熱又可降低機(jī)內(nèi)溫升。
9． 自然冷卻后，應(yīng)使散熱器的斷面平行于水平面的方向；強(qiáng)制風(fēng)冷時(shí)，應(yīng)使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。